從高速加工中心不斷創新的過程可以看出，充分利用當今技術領域的成果，尤其驅動技術和控制技術的成果，是不斷提高的關鍵。

 近些年，驅動技術和控制系統的巨大的進步推動了加工中心結構的不斷升級和性能的不斷提升。電主軸、直線電機、力矩電機和快速數控系統的運用對提升加工中心的高速、高動態、高加工精度有著關鍵作用。

 直線電機

 當前，大多數用作模具加工的高速加工中心還在使用伺服電機和滾珠絲杠來驅動直線坐標軸，但有的加工中心已運用了直線電機。因為其直線驅動取消了將旋轉運動轉換為直線運動的傳動元件，能提高軸的動態性能、移動速度和加工精度。

 由直線電機驅動的機床能提高生產率。例如，在加工用作電火花加工的電極時，加工時間比傳統的高速銑床減少了50%。

 直線電機能改善高速機床的動態性能。由于模具多數是三維曲面，故此刀具在加工曲面時，刀軸要不停制動和加速。需要通過更高的軸加速度，才能在短軌道路徑上以高軌道速度以每齒恒定進給跟蹤給定的輪廓。倘若表面輪廓的曲率半徑較小且進給速度較高，則需要的軸加速度較高。所以，機床的軸加速度很大程度上影響模具的加工精度和刀具的耐用度。

 轉矩電機在高速加工中心中，轉臺的擺動和撥叉軸頭的擺動和旋轉由力矩電機完成。力矩電機是同步電機的一種。其轉子同時固定被驅動的零件上，因此沒有機械傳動元件。是一種相似直線電機的直接驅動裝置。電機的角加速度能達到傳統蝸輪傳動的6倍，擺動叉軸頭時加速度可達3g。考慮到力矩電機可達到極高的靜動載剛度，增加了轉軸和擺軸的精確度和重復精度。

 當前一些廠家的高速加工中心現已運用直線電機和力矩電機對應驅動直線軸(X/Y/Z)和旋轉擺動軸(C和A)。

 要提及的是，直驅式直線軸和直驅式旋轉軸的組合，導致機床的任何運動軸都有較高的動態性能和調節特性，從而對模具自由曲面的高速、高精度、高表面質量加工創造了條件。