直線模組作為直線傳動機構的單元在許多自動化生產設備中已經被廣泛應用，重復定位精度是根據使用不同的傳動方式，在生產裝配中不同也會影響直線模組的精度。今天我們就來看一看可能影響直線模組的重復定位精度的因素，以便更好的應用。

首先是我們將精度與重復定位精度進行明確的劃分，其定位精度從基準位置開始練習的間隔移動值與指令值之間的誤差較大，所以代表的值與重復定位精度要求較高，要求任意點在同一方向停止重復定位，測量值與表示值有正負之差。

重復定位精度通常是由一個滑臺模組本體和驅動設備兩個方面，首先我們看到直線模組的本地設備問題，主要是傳輸組件，即滾珠絲桿磨損，間隙會使螺桿旋轉誤差，從而直接導致重復定位精度的失真，還有軸承安裝的另一個問題。不能完全消除軸向間隙，也會帶來定位精度不準確。普通滾珠絲桿的重復定位精度，如果是同步帶或者齒輪傳動，精度要低得多。

此外，直線模組的驅動裝置，一般由驅動電機驅動器組成。影響直線模組的重復定位精度的主要因素是驅動。使用伺服比步進精確得多。

直線模組重復定位精度問題，主要是以上2點，另外，當直線模組使用時間過長后精度會有變化，這就是螺桿損耗問題，而且我們日常對設備的一些維護也是對模組的定位精度產生一些影響。